 |
|
 |
Systemy cięcia termicznego
Kolejnym zakresem naszej działalności jest współpraca przy produkcji systemów odciągowych dla systemów cięcia termicznego firmy Esab.
Wspólnie z tą firmą jesteśmy w stanie dostarczyć Państwu kompletny zestaw do cięcia termicznego:
- bramowy system cięcia termicznego;
- stół segmentowy o modułowej budowie systemu odciągowego;
- zespół odciągowo-filtracyjny z tłumikiem hałasu i zespołem odpylania.
Urządzenia do cięcia termicznego
Crossbow jest kompaktowym, ekonomicznym urządzeniem do cięcia plazmowego i gazowego. 
Wielkość i waga sprawiają, że crossbow jest łatwy w transporcie i montażu. Sterowanie CNC
i automatyczne funkcje dają użytkownikowi urządzenie proste w obsłudze i wydajne w pracy.
Model: 4x4 5x10
Długość cięcia: 48 in. (1220 mm) 120 in. (3100 mm)
Efektywna szerokość cięcia: 1550 mm
Efektywna długość cięcia: 3100 mm
Maksymalna prędkość przesuwu: 3000 mm/min
Całkowita długość belki poprzecznej: 2362 mm
Całkowita długość toru: 4000 mm
Wymiary całkowite (jednostki napędowej CNC): 600 mm x 460 mm x 420 mm
Masa całkowita: 150 kg
E-Vent to kompaktowa maszyna zintegrowana ze stołem odciągowym.
Wyposażona tylko w palnik plazmowy.
Powierzchnia robocza cięcia o wymia-rach 1500 x 3000 mm.
E-Vent VX System plazmowy PowerCut 1300
Prąd wyjściowy: 20-70 A
Cykl pracy: 100% 70 A
Grubość cięcia: do 12 mm
Gaz plazmowy: sprężone powietrze
E-Vent DX System plazmowy ESP 101
Prąd wyjściowy: 25 - 100 A
Cykl pracy: 100% 100 A
Grubość cięcia: stal węglowa do 20 mm, stal wysokostopowa do 15 mm
Gaz plazmowy: sprężone powietrze
FALCON FXA wyposażony wdwa palniki do cięcia tlenowo/gazowego
i jeden palnik plazmowy (zamienny z palnikiem gazowym).
Urządzenie do zabudowy ze
stołami odciągowymi do cięcia serii SSDC
i gamą zespołów odciągowo-fi ltracyjnych serii GM.
System plazmowy ESP-150 LL
Prąd wyjściowy: 50 - 150 A
Cykl pracy: 100% 150 A
Grubość cięcia: stal węglowa do 50 mm, stal wysokostopowa do 40 mm
Szerokość cięcia: 2000 mm
Długość cięcia: 6000 mm
COMBIREX DX wyposażony w max. 4 palniki do cięcia gazowego i plazmowego
(1 palnik plazmowy + 3 palniki tlenowo/gazowe, lub 4 palniki tlenowo/gazowe).
Przystosowany jest do pracy z systemem plazmowym m3-plazma.
Urządzenie do zabudowy ze stołami odciągowymi do cięcia serii SSDC i gamą zespołów
odciągowo-filtracyjnych serii GM.
Grubość cięcia: max. do 200 mm
Szerokość cięcia: max. 3500 mm
Długość cięcia: max. 18000 mm
SUPRAREX SXE-P jest to rodzina maszyn do cięcia termicznego, wszechstronnie
rozbudowana i najbardziej zaawansowana. 
Maszyny SUPRAREX mogą być konfigurowane w zestawieniu z palnikami plazmowymi
i/lub gazowymi. Z uwagi na modułową konstrukcję są to urządzenia uniwersalne.
Systemy cięcia SUPRAREX SXE-P mogą być wyposażone w max. 12 wózków narzędziowych.
Przystosowane są również do ukosowania krawędzi blach.
Maszyna SUPRAREX SXE-P3 może być dodatkowo wyposażona w jednostkę trójpalnikową, w pełni zautomatyzowaną o nieskończonej rotacji, co pozwala na ukosowanie
dowolnych kształtów o zmiennych kątach.
Dedykowane stoły odciągowe do cięcia serii SSDC wraz z gamą zespołów odciągowo-
filtracyjnych serii GM.
NOWOŚĆ
Specyfikacja cięcia
Model SGX 2000 SGX 2500 SGX 3000
Rozstaw torów 108.6 in. 
128.3 in. 148 in.
Szerokość Maszyny 2759 mm 3259 mm 3759 mm
Maksymalna szerokość stołu 64 in. 84 in. 103 in.
1626 mm 2126 mm 2626 mm
Szerość toru, Rozstaw torów 78.7 in. 98.4 in. 118.1 in.
2000 mm 2500 mm 3000 mm
Ogólne Dane Maszynowe
Wysokość stołu roboczego 26-27 in. (660-700 mm)
Dane Techniczne
Model SGX 2000 SGX 2500 SGX 3000
Maksymalny przesuw 62.6 in. 82.3 in. 102 in.
poprzeczny 1 narzędzia 1590 mm 2090 mm 2590 mm
Maksymalny przesuw 54.7 in. 74.4 in. 94.1 in.
poprzeczny 2 narzędzi 1390 mm 1890 mm 2390 mm
Maksymalny przesuw 46.9 in. 66.5 in. 86.2 in.
poprzeczny 3 narzędzi 1190 mm 1690 mm 2190 mm
Segmentowe stoły do cięcia termicznego
Segmentowe stoły do cięcia plazmowego i gazowego przeznaczone są do odciągania pyłów, dymów i gazów powstałych podczas procesu cięcia elementów znajdujących się bezpośrednio na nim. Na powierzchni stołu znajduje się stabilny, stalowy ruszt na materiał cięty. Wytwarzany dym oraz pył odsysane są przez poszczególne sekcje stołu, natomiast większe odpady i zanieczyszczenia opadają bezpośrednio do wanny, którą można w prosty sposób wyciągnąć za pomocą suwnicy i opróżnić. Stół przystosowany jest do współpracy z zespołami filtracyjnymi serii GM.
Stoły składają się z modułów 500mm i szerokości dostosowanej do przecinarki. Żądaną długość stołu uzyskuje się poprzez dodanie kolejnych segmentów. Zoptymalizowany, umieszczony w każdej wannie system otworów ssawnych zapewnia równomierne odsysanie zanieczysczeń na całej szerokości stołu.
Sterowany pneumatycznie lub mechanicznie kompleks przepustnic otwiera komorę ssącą, nad którą odbywa się cięcie, dzięki czemu oddsysanie następuje dokładnie w miejscu powstawania pyłów i dymów. System ten zapewnia optymalną efektywność, a odciągnięte zanieczyszczenia mogą być wyrzucane na zewnątrz lub transportowane do zespołu filtracyjnego za pomocą wentylatora.
Wśród licznych zalet naszych stołów do cięcia termicznego należy wymienić:
- wysoką skuteczność odsysania dzięki zoptymalizowaniu strumienia ssącego;
- segmentowe komory ssące o rozstawie 500mm;
- budowę modułową pozwalającą na dowolne wydłużenie stołów na każdym etapie uźytkowania maszyny;
- zbiór szlaki i odpadów w wannach poszczególnych segmentów;
- trwałą konstrukcję i brak odkształceń nawet przy wysokich obciążeniach termicznych;
- współpracę z urządzeniami filtrującymi;
- krótki czas całkowitego montażu stołu na miejscu u klienta.
W przypadku zainteresowania którymkolwiek z elementów lub zespołu do termicznego cięcia blach i modułów pomocniczych (stoły segmentowe, filtry odciągowe) prosimy o kontakt mailowy na adres:
filtry-roboty@marxam-project.pl
Ankieta: "Cięcie - Ukosowanie" 
Folder "Systemy cięcia termicznego" - materiał dostępny w folderze "Wentylacja przemysłowa i filtrowentylacja" na stronie 7-9.
%20-%20Button.gif){kind=small}
Marxam Project Marcin Bauer ul. Wodna 2, 30-556 Kraków www.marxam-project.pl
filtry-roboty@marxam-project.pl tel: +48 602 421 289
Polecamy
 |
 |
 |
 |
 |
 |
